UOE (U -O -laienev)
UOE-vormimisprotsessis tuleb esmalt töödelda terasplaadi serva sooned, tasandamine ja painutamine ning seejärel vormimismasina abil see U-kujuliseks pressida ja seejärel O-kujuliseks painutada. Sukelkaarkeevitust kasutatakse sisemise ja välise lõppkeevituse jaoks ning lõpuks segmentaalset mehaanilist paisutusprotsessi kasutatakse kogu toru korpuse külmpaisutamiseks. Pärast terastoru moodustamist ja keevitamist viiakse läbi rida kontrolle. See protsess on praegu maailmas kõige laialdasemalt kasutatav, küpsem ja kvaliteetselt tunnustatud suure läbimõõduga pikisuunaliste kaarkeevitatud torude tootmisprotsess.
UOE keevitatud terastoru peamised omadused
1) Vormimisprotsess on eraldatud keevitusprotsessist, mis kuulub katkendliku üksiktootmise alla.
2) See võib toota paksuseinalisi terastorusid ja maksimaalne seinapaksus võib ulatuda umbes 40 mm-ni.
3) Terastoru keevisõmbluse pikkus on ainult pool sama pikkusega spiraalõmbluse pikkusest ja keevisõmbluse defektide tõenäosus on väiksem.
4) Suur väljund, ühe UOE-üksuse väljund on üldiselt võrdne 2–4 spiraalkeevitatud toruüksuse koguvõimsusega.
5) Terastoru tugevust ja mõõtmete täpsust parandatakse läbimõõdu laiendamise protsessiga.
6) UOE terastoru on sirge õmblusega, mis muudab torude paigaldamise ja hooldamise mugavamaks.
7) Seadmed on suuremad kui spiraalkeevitatud toruüksus ja investeerimiskulud on suured.
JCOE (J -C -O -laienev)
Võrreldes UOE vormimismeetodiga on JCOE vormimisprotsessi maksumus suhteliselt madal, protsessi kohanemisvõime on tugev, vormimisvormi kulumine on väike ja vormimisvorm on kerge ning selle tehnoloogiat ja tooteid kasutatakse laialdaselt. JCOE toru valmistamise protsess seisneb terasplaadi moodustamises järjestuses J-vormimine-C-vormimine-O-vormimine. Pärast terastorude ühendamist kasutatakse eelkeevitamiseks varjestatud gaaskeevitust ja seejärel sisemise ja välise lõpliku keevitamise jaoks sukelkaarkeevitust ning lõpuks võetakse kasutusele segmendi mehaanilise läbimõõdu laiendamise protsess. Viige läbi kogu toru korpuse külmpaisutamine ja lõpuks viige läbi rida kontrolle.
JCOE protsessi peamised omadused
Iga JCOE vormimisprotsess viiakse lõpule suurel pressil ja terastoru reguleerimise toimingu tehnilised nõuded on kõrged ning vormimisüksus võtab kaua aega. Võrreldes UOE protsessiga on mitme vormimise tõttu töötlemise efektiivsus madal, kuid vorme on vähem ja investeeringud seadmetesse on väiksemad. Seetõttu on kodumaiste JCOE üksuste arv suurem kui UOE üksuste arv; kuna JCO on mitmeastmeline pressimine, on terastorude mõõtmete täpsus madalam kui UOE omal, seega kasutatakse UOE terastorusid enamasti meretorustikes.
JCO vormimise kvaliteedikontroll
JCO vormimisprotsessi ajal juhitakse terasplaat terasest tõukuri abil järk-järgult vormimisvormi ja see tuleb enne iga külje moodustamist uuesti joondada ja lõpuks töödelda sirgeks avatud õmblusega terastoruks ja lõpuks eeltöödelda. keevitatud ja lõplikult keevitatud . JCO vormimismasin kasutab üldiselt automaatset juhtimist ja vormimismasin on konstrueeritud lühikese käiguna ja maksimaalne rõhk võib ulatuda 9000 tonnini. Enne vormi asendamist erineva läbimõõduga torudega puhastage alumise stantsipadja kõik osad, et alumine stantsipadi oleks pärast laadimist tasane, et mitte mõjutada paksuse suuna täpsust.
