tootmisprotsess:
1. Lahtikerimine: asetage spiraal lahtikerimisseadmesse ja tasandage.
2. Eelsirgendamine: Tehke terasriba eellõigatud ja keevituseelne sirgendamine spiraalsel tasandusmasinal.
3. Vormimine: kasutage HF-keevitusmasinat, et suruda terasriba torukujuliseks, seejärel viia see läbi ümmarguse augu.
4. Kõrgsageduskeevitus: kasutage keevitatud toru keevitamiseks kõrgsageduskeevitusmasinat.
5. Ruudu suurus: kontrollige keevitatud toru suurust ruudukujuliselt ja reguleerige kuju suuruse määramise masinaga.
6. Sisemine keevituspuhastus: sisemise räbu ja keevitussädemete eemaldamiseks kasutage vesijahutusega tööriistapead.
7. Väline kate: kasutage keevitatud toru välispinna värvipihustamiseks peitsimis- ja müraeemaldusmasinat.
8. Tsingimine: keevitatud toru korrosioonikindluse suurendamiseks kasutage kõrgepinge tsinkimismasinat.
9. Kontrollimine: keevitatud toru kontrollimiseks kasutage professionaalseid testimisseadmeid ja võtke vastavalt nõuetele vastavad töötlemis- või tagasilükkamismeetmed.
10. Pakend: pakkige keevitatud toru toru kaitsmiseks spetsiaalsete pakkematerjalidega.
HFW keevitatud torul on suur mõõtmete täpsus, suur seinapaksus, ühtlane tootmise efektiivsus, jõudlus ja põhjalikud mehaanilised ja mehaanilised omadused, samuti perforatsioon, perforatsioon, perforatsioon jne.
Keevitusrõhk on keevitusprotsessi üks peamisi parameetreid. Pärast toru tooriku kahe serva kuumutamist keevitustemperatuurini moodustuvad ekstrusioonijõu toimel tavalised metalliterad, see tähendab vastastikuse kristalliseerumise ja keevitamise teel. Keevitusrõhu suurus mõjutab keevisõmbluse tugevust ja sitkust. Kui rakendatav keevitusrõhk on väike, ei saa metalli keevitusservi täielikult pressida ning keevisõmblusesse jäänud mittemetallilisi lisandeid ja metalloksiide ei ole madala rõhu tõttu lihtne välja lasta, keevisõmbluse tugevus väheneb ja kergesti purunev pärast stressi; kui rõhk on liiga kõrge Kui keevitustemperatuur on saavutatud, pressitakse suurem osa metallist välja, mis mitte ainult ei vähenda keevisõmbluse tugevust, vaid tekitab ka defekte, nagu näiteks ülemäärased sisemised ja välised jämedused või põikkeevitus. Seetõttu tuleks praktikas saada sellele vastav optimaalne keevitusrõhk vastavalt erinevatele sortidele ja spetsifikatsioonidele. Praktiliste kogemuste kohaselt on seadme keevitusrõhk üldiselt 20–40 MPa.
Kuum tags: toru hfw
